槍鉆刃磨角度的在深孔加工中的重要性

槍鉆，是深孔加工中最常見(jiàn)的刀具，內冷外排屑是其最明顯的特點(diǎn)。槍鉆加工具有高效率、高的加工質(zhì)量、較低的使用成本等優(yōu)點(diǎn)，故在孔加工中得到越來(lái)越廣泛的應用。
槍鉆刃磨較簡(jiǎn)單，通過(guò)槍鉆刃磨專(zhuān)用工裝RMQ-B，可以很方便的在磨刀機上準確刃磨槍鉆各個(gè)角度。
下面，對不同直徑槍鉆的刃磨角度做簡(jiǎn)略介紹。
 
一：直徑≤φ5mm槍鉆的刃磨角度；

備注：
因為此規格范圍內的槍鉆直徑較小，圖示處的外刃修光刃帶可以不留。
鉆尖需要控制在1/4直徑處。
 
二：φ5mm＜直徑≤φ20mm槍鉆的刃磨角度

備注：
外刃修光刃帶寬度控制在0.2mm左右，寬窄均勻；
刀尖一般控制在1/4直徑處。如希望孔徑略有增加，可將刀尖外移至1/5直徑處；如希望直徑略有減少，可將刀尖適當內移。
    如果加工過(guò)程中刀具發(fā)熱，工件發(fā)燙，可適當加大第4面的刃磨角度，以便更大量的切削油流經(jīng)刀面，可以起到降低溫度的效果。
 
三：φ20mm＜直徑槍鉆的刃磨角度

備注：
外刃修光刃帶寬度控制在0.25mm左右，寬窄均勻；
圖示中第一刀面與第三刀面的水平角度對鐵屑形狀的影響非常明顯。如增大水平角，則切削阻力減小，但鐵屑會(huì )變長(cháng)。減小水平角度，則鐵屑會(huì )變短，排屑變得容易。但是，切削力會(huì )增加。