深孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類(lèi)，也包括介于兩者之間的中深孔加工。一般規定孔深L與孔徑d之比大于5，即L/d＞5的孔稱(chēng)為深孔；L/d≤5的孔稱(chēng)為淺孔。
工藝特點(diǎn)
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看鐵屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓及電流監測表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
