在深孔鉆削加工中,隨著(zhù)槍鉆機床的廣泛應用。使眾多的企業(yè)在加工中小直徑深孔有了最具高效及高精度的加工方法。隨著(zhù)客戶(hù)產(chǎn)品的高度要求,最基本的鉆削加工工序已不能滿(mǎn)足。我們在原有具備鉆削功能的基礎上復合絞削(拉絞)功能,并得到了客戶(hù)的高度肯定,并給予了極高的評價(jià)。
首先我們先了解一下絞孔的概念:鉸孔和鉆孔、擴孔一樣,都是由刀具本身的尺寸來(lái)保證被加工孔的尺寸的,但鉸孔的質(zhì)量卻要高得多。鉸孔時(shí),鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值,鉸孔是孔的精加工方法之一,常用作直徑不是很大、硬度不太高的工件孔的精加工,也可用于磨孔或研孔前的預加工。
注:材料30SiMnMoVA,φ12.6深度1020mm
深孔拉絞產(chǎn)品照
深孔拉絞機床具備完整的槍鉆加工體系并復合絞削(拉絞)功能,可方便的實(shí)現槍鉆加工模式及絞削加工模式之間的相互切換。其具有加工效率高,孔直線(xiàn)性好,偏斜小,孔徑尺寸精度高,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)??捎糜谥行⌒洼S類(lèi)零件的深孔鉆削及拉絞加工。整個(gè)加工過(guò)程除上下工件外都采用數控方式自動(dòng)化加工。
拉絞鐵屑狀態(tài)
在鉆削完成后更換拉絞刀具及輔助減震裝置,其裝夾方式與鉆削一致。更換刀具方便快捷,因拉絞與槍鉆加工體系的排屑方向相反,在工件的孔出口方向增加了拉絞排屑箱。用于收集拉絞過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑及排出切削油。
深孔拉絞機床的應用,使孔精度要求高的產(chǎn)品的在同一機床上可實(shí)現鉆削及拉絞兩道工序。隨著(zhù)產(chǎn)品的要求層次的提高,深孔機床將實(shí)現更多的功能,而不僅僅是單一的鉆削功能。